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山东胜亚机械有限公司

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    加工定制
    类型
    制冠亚rb88下载械
    成型周期
    15(秒)
    传动方式
    液压传动
    激振频率
    4000(次/分)
    最大压力
    88(KN)
    整机重量
    5(t)
    振动频率
    60(hz)
    工作气压
    30(Mpa)
    外形尺寸
    380*200*251(cm)
    装机容量
    36.4(kw)
    成型压力
    60(吨)
    主振形式
    台振
    总功率
    36400(w)
    品牌
    胜亚
    型号
    QT6-15型砌块成型机
    别名
    砌块成型机
    用途
    生产空心砌块,标准砖
    是否跨境出口专供货源
    此价格仅为参考价,不是产品价格,详细请电话咨询!
    用途与特点
    1、贮料斗与供料斗分设及定量给料:
     传统的成型机,混凝土混合料的贮存与供给为同一料斗实现且靠近振动源,易受余振影响,使部分混凝土提前液化,延长了加料时间又增加了加料难度,而且制品强度误差很大,QT6-15型砌块成型机采用了贮料斗与供料斗分设,贮料斗(约500升)远离振源并采取隔振措施,并通过封闭式皮带将料定量输送至供料斗,用定量开关控制供料斗上线位(用料多少可以调节)。
    2、强制加料装置:
     因混凝土多孔砖肋厚较薄(一般在13-16mm)传统的加料方式难以将材料均匀的加入模箱内。QT4-18型砌块成型机采用强制加料系统(在布料箱内装有多排搅拌叉),当布料箱送至模箱上方时,搅拌叉摆动对模箱进行强制加料,既保证加料速度又能使整个模箱加料均匀。
    3、优异的振动系统:
    QT6-15砌块成型机主振动系统是由振动电机和振动箱组成的可变频调幅的振动系统(变频调幅可更换皮带轮),另外压头上装有专用垂直定向振动器,可组成复合振动。成型机工作时,脱模油缸被锁紧在振动台上,做到台模合振,加上主振动系统可变频调幅及压头振动,既保证了不同性能的混合料成型,又使不同规格的制品在较短时间内充分密实,效率高、能耗小。
    四、智能控制
    受材料干湿度、骨料变化影响,搅拌后混凝土材料不尽相同,在保证产品质量的前提下,设置制品的最佳成型参数与最保守成型参数,高于上限自动减少加料,低于下限则自动加料,本机还具有实时动态显示机械动作、故障自查、显示输入、输出故障位置等功能。
    五、有效工作台面
    由于设计采用了振动新技术,为混凝土多孔砖,形成规模生产垫定了坚实的基础。
    六 、功能多
    一机多用,更换模具可生产各种规格的墙体砌块及路面砖护坡砖、广场砖、植草砖、花格砖、及饰面砖、屋面隔热层砖等,一机到手完全可满足市场上各种砌块需求。
    主要技术参数
     每模成型块数
     390×190×190×6块/模
     240×115×90×15块/模
     240×115×53×30块/模
     托板尺寸
     900×680×30mm(木制)
     成型周期
     15-20 s (视砌块规格及混合料性质)
     振动频率
     (可调)70Hz (max
     激振力
     (可调)50kN (max)
     总功率
     36.4kw
     外行尺寸
     3800×2000×2510 mm

     

    机器的安装
    出厂的机械都按有关规定在厂内做了出厂试验,所有零件的相对位置已经调整、固定,为了运输方便拆开了液压站的进出回油路、电控柜,而皮带输送机、砌块输送机都是相对独立的部分。
    由于上述几方面的原因,安装的主要工作就是主机的正确定位、恢复由运输而打乱的各自相互关系。
    主机安装时应使其轴线与基础轴线重合、用水平仪测量滑块导杆的垂直度。如不垂直可在机架底脚与预埋件之间垫钢板加以调整以满足垂直要求,然后用电焊机将底脚垫板预埋件点焊一至二点不可满焊。
    主机定位后,依照与主机相对位置将液压站、控制配电柜就位。并根据对应关系恢复液压站与主机间的油路、线路以及配电柜的连接,砌块输送机一般不固定,安装时注意与主机的位置是否合适,输送V带高度与主机振动台高度吻合就行。
    上述工作完成后按照要求检查好电源是否接的正确,并接好液压站冷却器的进出水路。
    安装完毕后、试机以前一定要进行一次全面检查,检查重点部位紧固件是否有松动现象。检查各运动件是否有异物卡阻,还要给液压站各运动 部位、相对滑动部位按规定加油。
    二、机器的调试
     机器各部位安装完毕后,方可进行整机调试,首先接通主电源,可以通过手动操作使动作部位运转,看运转是否协调,各项动作是否准确到位,有无卡滞和不应有的磨擦或碰撞现象,查看油路各接头是否有渗油现象,待完全确定各运转之间无误后,然后用手动控制方式进行试生产,通过调整各限位控制开关,可以达到整机运转协调,通过调整压头滑块上的高度螺栓,使成型砌块高度控制在允许误差范围内,副料箱可根据每模混凝土用量调整料位计。
    使混合料能充分满足每模需求量,手动控制生产十到二十板,试验安装关系正确后,将所有点焊处满焊烧牢,然后可转入自动控制生产。
    三、模具的安装及调整
    出厂时随机所带模具,一般为240×115×53mm标砖模(制品高度为115mm),模箱高135mm模头高390mm(连同连接座总高)模箱两端板下表面(与模箱滑块接触面)距模箱底部为117mm此模具出厂试机时已调整好。
    若更换不同模具时,需对机器作进一步调整。下面:以更换240×115×90mm八孔砖模为例(8孔砖制品高度为90mm模箱高为130mm模头与标准模头等高)叙述具体更换模箱步骤。
    a.将机器上原有模具卸下,卸前注意相关联结件的装配关系。
    b.将模头连接板提升起来,将新换模箱,安装在模箱滑块上,然后,用垫板垫在模箱上,将模头抬上落下压头联结板,将压头轻轻固定在压头连接座上,然后挪掉垫板,使模头自由进入模箱内,然后将模头紧固。
    c、固定好模具后,8孔模箱与标砖模箱低5 mm须把布料工作台下降5mm
    d、模头上面限位丝调整25mm(因砖高相差25mm)
    e、调节模头滑块及模箱滑块上的限位开关。
    f、因8孔砖比标砖用料少调节料位开关
    g、手动调试空车初验证相关调整的正确性
    h、上料试车,观察脱模时模箱是否 呈水平状态上升,测量制品四角高度是否一致,确定是否调整压头调节螺栓及相关的限位开关,及上料多少调整料位计,最后将模具安装、调整过程动过的所有紧固件进一步拧紧。
    若更换390×190×190mm标准砌块模具除按以上实验调整外,还有将模头连接座拆掉,(因为模头高度就已达到390mm)另外还要将油缸下面过渡连接座拆掉,将油缸铰支座直接安装在连接板上(因为制品高度为190mm若不将过渡连接座拆下,模头升高不足,布料小车无法向前送料)。
    四、机器的使用与维护
    1、开车前检查机器各零部件是否完整,皮带松紧及电器箱内接线头是否松脱,电器接地是否完好;
    2、检查各油路接头是否松动或未加密封圈等;
    3、检查振动台联结螺栓等联接部分是否牢固;
    4、检查各转动滑动部位是否按润滑要求加油润滑;
    5、禁止振动器空车运转;
    6、每天工作结束后,机器各部分应处于初始状态,必须彻底清扫机器的各部分,防止混凝土在机械上凝固,但不可用清水冲洗机器;
    7、振动装置及减速器应定期更换润滑油和维护,振动装置至少要在使用半年内拆验,清洗换油一次(加油不要过多,以油面浸没齿轮即可)。
    8、电器控制柜及电器控制部分要防潮、防晒、触摸屏要防止刮擦。
    9、检查木制托板尺寸,不合格者不准使用,以免卡阻损坏机器。
    10、易损件磨损失效后,应及时更换,以免影响机器正常工作或损坏其他另部件。
    五、电气控制
    (一)电气控制方式
    QT4-18型砌块机的电气控制由工业可编程控器PLC控制,其操作由控制面板上的按纽及人机界面(触摸屏)进行操作,本机控制由手动和自动两种方式组成,运行可按单周期和连续两种方式进行。
    1、手动控制:机器各运动部件可通过人机界面上的手动操作面使其动作,这种方式主要用于应急或安装调试维修及清扫机械时。
    2、自动控制:此控制分单周期和连续控制
    A、单周期控制:机器各运动部位在自动状态下(初始位置)按一次自动启动按纽,即能自动生产出一块托板的成型砌块、并将其送至砌块输送机上,机器即自动停止在初始位置上。这种方式用于试模查看成型砌块状况需要单次生产及停机时,
    B、连续控制:只要保证贮料斗有足够料及托板仓有足够托板,按自动启动按钮机器便可连续工作,这种方式用于正常生产。
    (二)初始位置
    1、托板供给装置在前位(手动供板至振动台上)
    2、布料小车在后位(斗内有料)
    3、模头至上位
    4、模箱在下位
    5、供料皮带及砌块输送机处在停止状态
    (三)动作程序
    1、托板供给装置向后复位,布料小车向前供料;
    2、供料结束、布料小车向后复位模头向下压实模箱内的骨料同时上下振动,到达指定高度(砌块要求高度)振动停止延时脱模;
    3、模箱向上脱模至上位;
    4、模头向上,托板供给装置向前(或延时向前)供板并把成型好的砌块连同托板送至砌块输送机上;
    5、模箱向下至工作振动台木托板上;
    6、以后动作按上述程序循环。
    (四)人机界面
    此人机界面为SWD-C型触摸屏,它主要用于手动操作,参数的设置自动运行监控以及故障现象的说明和排除。
    五、电气系统维修,本系统采用PLC控制,所以结构简单、维修方便,可根据电气原理图,参照PLC的输出、输入指示判断故障所在。
    液压系统
    根据QT4—18型成型机的特点设计的液压系统,通过简单的程序调整。就可以方便的修改振动系统参数,调节油缸速度,能够适应不同的骨料块型的生产特点,该系统更能保证各执行部件动作迅速平稳,控制更准确可靠,特别适合于薄壁多孔砖的生产。
    操作和维修人员必须认真阅读说明书,了解整个液压系统原理,正确维护才能保证液压系统正常使用。

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